2019-08-06 00:00:00 來源： 點擊：5275 喜歡：0
一般情況下我們是不會關注這些問題的同樣我們也不會關注這些問題你知道酚醛樹脂的相關知識希望可一幫助到你。
酚醛樹脂模具成型結塊的最主要原因是液體樹脂羥甲基的作用。羥甲基的化學性質非常活潑，能與苯酚的鄰位、對位上的氫原子發生縮聚反應，生成亞甲基橋，使分子鏈變長，在一定的溫度和時間條件下，鏈與鏈之間發生鍵合作用，從而形成網狀結構。
在粉狀酚醛樹脂模具的生產過程中，剛混好的樹脂模具成型料顆粒外表層有一層干燥的樹脂粉薄膜，使顆粒能彼此分開，保持松散型。由于樹脂粉中的固化劑烏洛托品有很強的吸潮作用，同時樹脂液對它也有較強的溶解力，因此，干濕適當的成型料其顆粒外表層的樹脂粉在一定時間內將會被溶解，造成成型料結塊而失去松散性。在夏季，由于溫度較高、濕度較大，這種作用就更加明顯。
酚醛樹脂以其優良的瞬時耐高溫燒蝕性能成為空間飛行器、導彈、火箭等熱防護材料首選的基體樹脂。由于酚醛樹脂轉化而成的樹脂炭對環境污染小，粘度相對于瀝青較低，易于滲透纖維，成炭強度大、硬度大，現已有越來越多的酚醛樹脂通過轉化為樹脂基體炭，而用于制備C/C復合材料。由于其具有價格低廉、阻燃、燃燒發煙少等顯著優點，近年來越來越多地用于交通工具、高樓、隧道等防火要求嚴格的場合[1~3]。這些用途的共同特點就是要求酚醛樹脂高溫下具有較高的熱穩定性或成炭率。但目前對酚醛樹脂的高溫熱解行為特別是高溫成炭過程的研究較少。只有深入了解酚醛樹脂高溫降解過程中樹脂結構的變化規律，才能正確指導成炭率高、熱穩定性高的新型酚醛樹脂的合成。
酚醛樹脂固化物的主要結構為苯酚之間通過亞甲基連結的一種三維體型網絡，因此在熱降解過程中主要表現為酚基和亞甲基的熱降解。傳統的觀點認為酚基和亞甲基非常容易氧化是酚醛樹脂熱穩定性低的主要原因[4~11]，但這一觀點都是基于酚醛樹脂在熱降解過程中的紅外光譜所測得的結構變化。
