2019-09-11 00:00:00 來源： 點擊：5305 喜歡：1
最近對耐腐蝕環氧粉末涂料的改性進行研究。據介紹，環氧粉末涂料是一種含有100%固體組分的“綠色涂料”，以其優異的附著力、柔韌性以及卓越的耐腐蝕性，和防腐壽命受到防腐蝕涂料行業人員的青睞;但是其耐酸性及耐有機溶劑性差、吸水率高，耐沸水性差等弱點極大地限制了其應用，該研究對環氧樹脂體系進行了改性，提高了它的物理力學性能及耐化學藥品性。研究人員制備環氧粉末涂料時，為在實驗過程中使原料混合更勻，首先將所用原料在使用前粗粉碎到50目，然后按比例稱取原料，混合均勻并在70～80℃熔融混合20min后，冷卻至室溫再粉碎過篩至180目，即得到成品備用。實驗中加入酚醛樹脂，對環氧樹脂基體進行改性;酚醛樹脂的加入使2種樹脂活性官能團間產生交聯反應，所得改性涂膜既有環氧的附著力強，柔韌性大、抗堿性好的優點，又具有酚醛樹脂的耐水性、抗溶劑性和抗酸性優良的特點。在環氧樹脂粉末涂料的基本配方基礎上，添加酚醛樹脂調節環氧樹脂，與酚醛樹脂以及固化劑的用量，得到配方A，B，C，D。
酚醛樹脂改性環氧粉末涂料配方具體情況，據專家介紹為——A：環氧樹脂100、酚醛樹脂0、填料30、增韌劑3、固化劑4、流平劑0.5、固化促進劑0.5;B：環氧樹脂98、酚醛樹脂2、填料30、增韌劑3、固化劑4、流平劑0.5、固化促進劑0.5;C：環氧樹脂95、酚醛樹脂5、填料30、增韌劑3、固化劑4、流平劑0.5、固化促進劑0.5;D：環氧樹脂90、酚醛樹脂10、填料30、增韌劑3、固化劑4、流平劑0.5、固化促進劑0.5。然后進行了詳細測試，其中粉末涂料性能測試包括——外觀：目測法對環氧粉末涂料進行觀察，觀察涂料的色澤是否均勻、是否有結塊等;膠化時間：參照GB/T6554-2003測定;貯存穩定性：參照GB/T7123.2-2002測定。粉末涂層性能測試包括——外觀：目測法，以10分制評分，評分參照美國3M公司Scotchkote206N環氧粉末涂料產品的涂層性能測定;沖擊性能：參照GB/T1732-1993涂膜耐沖擊測定法測定;吸水率，將涂層制成厚度為300～400μm的自由膜，浸入一定溫度的蒸餾水中，一定時間后按下式測定其吸水率。
另外硬度根據GB/T6739-2006涂膜硬度鉛筆測定法測定，彎曲強度根據GB/T6742-1986測定，耐化學藥品腐蝕性能根據GB/T18593-2001測定，鹽霧試驗根據GB/T1771-1991測定，附著力測定根據石油部頒標準SY/T0315-2005測定;示差掃描量熱法分析采用美國ThermoEl-emental公司SDTQ600綜合熱分析儀測試，樣品質量5mg左右，在指定速率下升溫，氛圍為高純氮氣;紅外光譜法分析：采用美國Nicolet公司A-VATAR370智能型傅里葉紅外光譜儀測定，KBr壓片和KBr晶片涂膜制樣。通過未加酚醛樹脂配方A與加酚醛樹脂配方C，所制成的環氧自由膜在100℃蒸餾水中吸水率的比較，可以看出相同時間：加入酚醛樹脂的環氧自由膜的吸水率，總是要比未加酚醛樹脂的環氧自由膜的吸水率低，即加人酚醛樹脂之后能降低環氧自由膜的吸水率;同時可以看到吸水率隨時間增長最終趨于不變，即吸水量已趨于飽和。專家分析認為，兩種樹脂的交聯反應增加了體系的交聯密度，并且交聯鍵分布更均勻，因此提高了涂膜耐介質滲透能力。從兩二者的SEM圖像觀察，加入酚醛樹脂改性之后體系的均一性提高。
上一篇：呋喃樹脂的種類性能介紹及其行業應用現狀
下一篇：聚酰胺樹脂的應用吸附機理分析
