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脲 醛 樹 脂 膠 粉 （說明書） |
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用 途：膠合板、貼面、曲木家具的制造、提高液體脲醛膠固體含量、模具鑄造、砂輪制造等。 |
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特 點：BX-100是粉末狀的脲醛樹脂，使用前先將它溶解在水里，然后與適當的改性劑 |
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技術指標 |
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外觀 |
白色，自由流動的粉末 |
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粘度25℃（膠：水=2：1） |
2500-3500 mPa·S |
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PH 25℃（膠：水=2：1） |
7.5-8.0 |
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比重 25℃（膠：水=2：1） |
約1.220g/cm3 |
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包 裝：標準袋，每袋凈重25kg。 |
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貯 運：樹脂須被密封于其初始的容器內，并應嚴格貯存于一個溫度適宜（理想溫度 |
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膠混合液的制備 |
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在使用以前，將粉末狀樹脂溶于水，合適的水溫水為15-30℃。用熱水溶解樹脂時，很 |
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膠混合液的配比（重量份）為： |
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BX-100 |
100 |
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水 |
40-60 |
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改性劑 |
適量 |
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固化劑 |
適量 |
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活 性 期：用改性劑和固化劑的品種和用量不同，活性期也有所不同。 |
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木材的準備 |
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被膠合木板應厚度均勻，其表面必須去除油脂、灰塵等染物，木材含水率應為6-13%。 |
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涂 膠 量：涂膠量取決于膠合材的表面質量，一般涂膠量為150-200g/㎡。在非常光滑的表面上（如中密度纖維板）或在貼面膜上，涂膠量可以適量減少。相反，在一 些粗糙的表面，如單板表面，則要用更多的膠。 |
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陳化時間：陳化時間越短越好。容許的最長陳放時間取決于涂膠量、木材的種類、溫度、 相對濕度及氣流速度（通風條件和排量）。通常情況下，加壓必須有膠還發粘時進行。 |
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壓 力：壓力取決于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及輔裝時間。 |
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正常的壓力是0.5-1.6Mpa（5-16kg/㎝2）。 |
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加壓時間：冷壓為6-8h,熱壓因材料和加熱條件而定。高密度和低吸收性的物質，如硬木、 特種刨花板（耐水）等需要更多的加壓時間。 |
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甲醛釋放量：脲醛粉粘成成的產品的甲醛放量取決于許多因素。最重要是的因素為：樹種、膠混合液的配方（改性劑/固化劑的種類和多少）、涂膠量、涂膠速度、被膠粘物的濕度、從膠線到表面的距離、鋪裝時間及加壓條件。另外，增加 |
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清 洗：拌膠及涂膠設備須在置膠前后清洗。用溫水最易做到。膠一旦固化則是不可溶的。如果膠的殘渣和用于清洗的水被排入下水管道，會引起污染，所以應對它們采取相應的處理措施。 |
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安全預防：BX-100可以被安全操作。要避免皮膚可尚未硬化的膠直接接觸，這會對皮膚過敏的人有影響，應戴不滲透的手套，同樣地，要注意眼睛的保護以防濺入眼中。在飯前及工作后需要徹底洗手，洗后應當用紙巾擦干皮膚。當倒空運輸袋時，要避免吸入粉塵。另外良條的通風條件是很重要的，尤其是在拌膠、涂膠、裝載和加壓的地方。 |
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